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分数渣浆泵整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。分数渣浆泵过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在***佳工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。分数渣浆泵结构：AH、M型泵为悬臂、卧式双壳轴向吸入离心渣浆泵。泵的吐出口位置可根据需要按45℃间隔，旋转八个不同的角度安装使用。渣浆泵

订货须知：

　　用户在订货（或签订技术协议）时，请注明：

　　1、使用工况：流量、扬程、浆体浓度及比重、粒径、吸入形式、传动方式等；

　　2、配套电机：型号、主要技术参数、防护等级、生产厂家等；

　　3、其它配套项目：如泵的备件、专用工具、调速装置等；

　　4、其它特殊要求。

渣浆泵常见故障及解决方法，主要将渣浆泵使用过程中经常遇见的问题进行总结，并将相对应的解决方法对照

极大的方便用户对照查询渣浆泵常见故障及解决方法

现总结如下：

一、渣浆泵不吸水

发生原因：1.吸入管道或填料处漏气2.转向不对或叶轮损坏3.吸入管堵塞

解决方法：1.堵塞漏气部分2.检查转向，更换新叶轮3.排除堵塞

二、轴功率过大

发生原因：1.填料压盖太紧，矿浆ah渣浆泵，填料发热2.泵内产生摩擦3.轴承算坏4.驱动装置皮带过紧5.泵流量偏大6.转速偏高，比重大7.电机轴与泵轴不对中或不平行

解决办法：1.松填料压盖螺栓2.消除摩擦3.更换轴承4.调整皮带5.调节泵的运行工况6.调节转速7.调整电机轴和泵轴

三、轴承过热

产生原因：1.轴承润滑脂（油），过多或者过少2.润滑脂（油）有杂物3.轴承损坏

解决办法：1.调整润滑脂（油），要适当2.换新的润滑脂（油）3.换新轴承

四、轴承寿命短

产生原因：1.电机轴与泵轴不对中，抽沙ah渣浆泵，或不平行2.轴弯曲3.泵内有摩擦或者叶轮失去平衡4.轴承内进入***或润滑脂量不当5.轴承装配不合理

解决办法：1.调整电机轴和泵轴2.换轴3.消除摩擦，换新叶轮4、清洗轴承5.重新装配轴承

五、填料处泄漏严重

产生原因：1.填料磨损严重2.轴套磨损严重3.密封水不清洁

解决办法：1.换新填料2.换轴套3.换清洁密封水

在选煤行业使用分数渣浆泵

在选煤行业的实际选用中，由于有的工艺段运行存在波动，负载有一定变化。而带本身具有弹性，渣浆泵，当突然过载时会产生打滑，从而能避免原动机过载，对原动机有保护作用。遇到这类实际情况时可优先考虑带传动。此时可结合现场布置要求、空间要求等具体情况，选用合适的带传动形式。皮带传动同样具有结构简单、易于维护等优点。渣浆泵

分数渣浆泵连接方式

渣浆泵泵头和托架组件连接方式设计采用2种方式，根据叶轮直径划分：叶轮直径≥600mm，泵的蜗壳与尾盖采用双头螺柱联接，但由于耐磨件硬度热处理后达到HRC58~62，ah分数渣浆泵，为了便于在耐磨材料上加工螺纹孔，在蜗壳钻螺纹孔处设计了预埋件；叶轮直径＜600mm，渣浆泵的蜗壳与尾盖采用凸耳连接。渣浆泵

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