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分数渣浆泵简介泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，矿用渣浆泵10-8sT-AH，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。

渣浆泵安全操作规程

一、运行前的检查

1.泵的各部螺栓是否紧固，特别是地脚螺栓一定要紧固可靠

2.管路和闸阀与泵应分别支撑，各部阀兰螺栓应紧固避免漏矿

3.检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致，在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试

4.检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。三角皮带是否损坏、不足、松紧是否适度

5.检查电机轴和泵的旋转是否同心，皮带轮是否对正

6.用手盘车(包括电机)泵不应有紧涩和磨擦现象

7.检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置

8.渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，水是否清洁，水压是否合适，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀

9.检查阀门是否灵活可靠

二、启动运行及监控

1、渣浆泵在启运前应将池里灌满清水，展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，同时根据需要量放浆进入池内，泵出口阀开度的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握，直到液面能稳定在进口管以上0.5米到1米的位置，切不可浆淹不住进口管

2.运转时应定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根

3.运转时定期检查轴承运转情况，任何情况下不允许轴承进矿运转。发现轴承进矿必须立即停泵，清洗换油。同时注意轴承温度不得超过75℃，如开始运转时，轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行，若轴承严重发热，温度连续上升则必须停机处理

4.应及时调整给矿量或补加水或泵出口阀，任何情况下禁止泵抽空造成泵振动

5.禁止任何块状物料进入泵内，以防长住泵或***泵衬

6.根据泵的油位情况，及时加油

7.检查水封水压力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水质是古清洁

8.检查各部润滑油位，油温是否正常，润滑油要清澈，油温不得超过50℃

9.电机工作电流，4 3d-ah渣浆泵，泵压力是否正常，泵电机有无异常响动

三、停泵

1.当上段工序停后，泵继续运行5分钟的清水，再停泵

2.泵停后再停轴封水或机械密封冷却水

3.清洁泵和电机

矿山用渣浆泵的研发

渣浆泵广泛应用于选矿、水利、采油、电力、煤炭、建材、市政工程和环保等工况部门，用于输送尾矿砂、精矿砂、灰渣、煤泥、铁粉等强磨蚀、高浓度渣浆。渣浆泵耐磨零件一般包括前泵盖、叶轮渣浆泵、后泵盖、泵体等。过流件在工作过程中由于受固液两相流中固相硬颗粒的冲蚀磨损和化学腐蚀及与汽蚀并存的复合磨损，运行工况极其恶劣。目前国内所用渣浆泵的过流部件大多数采用高铬铸铁、镍硬铸铁渣浆泵渣浆泵、双相不锈钢等制造，虽然它们的耐磨性能优异，应用范围较广，但高铬铸铁的脆性大，湖北渣浆泵，铸造时废品率较高，其合金用量多，生产工艺复杂，定制ah渣浆泵，其机械加工一般采用硬质合金刀具，加工工艺复杂，成本高而效率低下，其高难度的机械加工一直困扰着众多机械加工厂家。而且由于过流部件磨损快而严重，渣浆泵的效率在运行中很快大幅降低，能耗高；同时由于频繁更换零件或整机，造成生产线停机，经济损失巨大。因此，对过流部件的修复及过流件的延寿研究，***经济价值和市场前景。

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