4 3c ah渣浆泵-源润水泵(在线咨询)-诸暨渣浆泵

随着工业现代化的发展，在矿山生产中渣浆泵被广泛应用于浆体输送过程，渣浆泵选型合理与否将直接影响用户生产，在生产工艺流程中的设备配置及远距离输送方面，渣浆泵的使用都显示出了其技术优势和重要作用。

往往由于渣浆泵的选型和应用理论知识方面存在不足，4 3c ah渣浆泵，生产中所选泵的工况不佳，给生产管理带来一定困难

而且还增加了能耗及备件的成本投人

因此，研究和总结能够满足生产需要的有关渣浆泵的选型和应用的成套理论尤为必要

渣浆泵的选型计算

泵型必须根据生产实际所需泵的扬程和流量来选择

泵的扬程为管路沿程阻力损失、局部损失以及几何高差(上扬高度)的总和

必要时还要加上剩余扬程(如选厂工艺中旋流器需要一定的给矿压力)

基础资料数据

要物送浆体的流量Q'(m3/h)

输送管路长度L(m)

需要泵扬送的几何高差H1(m)

工艺所需的剩余扬程H2(m)

产生局部损失的部件(弯头、闸门、变形管等)的数量

管路材质及内壁特性，输送的浆体密度δ和固液比n

、输浆管路管径的确定和浆体流速的计算

渣浆泵选型计算之前，先确定要使用输浆管路的管径d

首先根据生产工艺所要求的流速范围假定一个流速v'

并通过浆体流量Q’初步计算出所需要的管径值d'

然后参照管产品系列规格找出与所计算尺寸大小相近的管径作为输浆管路管径d

浆体的流速v计算式如下：v=Q'/(900πd2)

渣浆泵连接方式

渣浆泵泵头和托架组件连接方式设计采用2种方式，根据叶轮直径划分：叶轮直径≥600mm，泵的蜗壳与尾盖采用双头螺柱联接，ah型渣浆泵参数，但由于耐磨件硬度热处理后达到HRC58~62，诸暨渣浆泵，为了便于在耐磨材料上加工螺纹孔，在蜗壳钻螺纹孔处设计了预埋件；叶轮直径＜600mm，渣浆泵的蜗壳与尾盖采用凸耳连接。渣浆泵

河北源润水泵制造有限公司主要生产AH型渣浆泵、化工业、纸浆泵等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。河北源润水泵制造有限公司主要生产AH型渣浆泵，AH系列渣浆泵为悬臂、离心泵。采用卧式、垂直轴向中开式双泵壳结构，内衬为硬质合金或橡胶具有良好的耐磨、耐腐蚀性和高可靠性。产品结构合理，运行可靠，寿命长等特点。特别适用于中高浓度，强磨蚀工况。渣浆泵

渣浆泵常见故障及解决方法，主要将渣浆泵使用过程中经常遇见的问题进行总结，并将相对应的解决方法对照

极大的方便用户对照查询渣浆泵常见故障及解决方法

现总结如下：

一、渣浆泵不吸水

发生原因：1.吸入管道或填料处漏气2.转向不对或叶轮损坏3.吸入管堵塞

解决方法：1.堵塞漏气部分2.检查转向，更换新叶轮3.排除堵塞

二、轴功率过大

发生原因：1.填料压盖太紧，填料发热2.泵内产生摩擦3.轴承算坏4.驱动装置皮带过紧5.泵流量偏大6.转速偏高，ah渣浆泵厂家，比重大7.电机轴与泵轴不对中或不平行

解决办法：1.松填料压盖螺栓2.消除摩擦3.更换轴承4.调整皮带5.调节泵的运行工况6.调节转速7.调整电机轴和泵轴

三、轴承过热

产生原因：1.轴承润滑脂（油），过多或者过少2.润滑脂（油）有杂物3.轴承损坏

解决办法：1.调整润滑脂（油），要适当2.换新的润滑脂（油）3.换新轴承

四、轴承寿命短

产生原因：1.电机轴与泵轴不对中，或不平行2.轴弯曲3.泵内有摩擦或者叶轮失去平衡4.轴承内进入***或润滑脂量不当5.轴承装配不合理

解决办法：1.调整电机轴和泵轴2.换轴3.消除摩擦，换新叶轮4、清洗轴承5.重新装配轴承

五、填料处泄漏严重

产生原因：1.填料磨损严重2.轴套磨损严重3.密封水不清洁

解决办法：1.换新填料2.换轴套3.换清洁密封水